喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂装缩孔缺陷的原因

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缩孔缺陷是喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂装生产中常见的表面病态，有时会成为生产中的主要缺陷，可能连续大批量出现，严重时导致停产。 而且许多次品工件不能进行返工处理而报废，造成资源的重大浪费。

喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂装缩孔缺陷的原因分析：

（1） 喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线施工过程中的原因

基材脱脂不良、有水、油、灰尘、打磨灰等异物附着；

周围使用了有机硅类及蜡等物质，喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂装环境中存在灰尘及漆雾等；

喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂装环境温度过低、湿度过高。

（2） 喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线设备及机器原因

喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线压缩空气的干燥处理设备或油水分离器失效，导致水分和油漆的混入；

调漆工具、设备、工作服或手套不洁净。

（3） 材料导致的原因

所用的涂料表面张力偏低，流动性差，本身对缩孔较敏感；

所用涂料配方缺陷： 涂料中含有表面张力低的活性物，如添加了相容性过差或过量的消泡剂及其它氟类助剂； 树脂中少量大分子聚合物聚集产生溶剂所不溶的胶粒，其表面张力低于树溶剂，喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线涂料成膜后会立即出现缩孔。

喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线所用涂料中混入水、油等。