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喷涂设备(喷塑设备)汽车部件喷涂流水线的重要工序

日期:2020/02/04 类型:行业资讯
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喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线的重要工序大体分为: 预处理→除油除锈→一道流水洗→二道流水洗→磷化→热水浸洗→干燥→上件→涂装底漆→流平→固化烘干→冷却→涂装面漆→流平→固化烘干→冷却→下件。 其中有九道工序最为关键:

 1.预处理 油箱、组合变压器油箱、组合变门板及表面油污较多的工件先进行预脱脂。入槽时根据工件形状确定合适的喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线吊装方式,一般情况下工件底部朝上,工件之间不能叠靠在一起,入槽后排净容器内空气,常温处理30min,如遇重油污件,处理时间可适当延长。

 2.除油除锈 除上述工件外,表面油污较轻工件可直接入槽进行常温处理,工件吊装方式同上。去锈时间10~20min,如遇重锈工件,处理时间可适当延长。

 3.一道流水洗 常温操作,工件在清洗液中左右、前后、上下摆动,尽量使工件表面不留残酸,水洗时间为1~2min。

 4.二道流水洗 常温操作,工件在清洗液中摆动方法同上,时间1~2min,水洗液pH值保持在6~7之间。 

5.磷化 常温操作,槽液pH值控制在1.5~2之间,磷化时间为5~10min,为增加膜层厚度,工件悬空,最好能停留3~5min[3]。 

6.热水浸洗 喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线的槽液温度不低于70℃,时间1~2min,出槽后工件内腔及夹缝部位应趁热用无油水压缩空气吹干。 

7.涂装底漆 磷化处理变压器油箱在16h内直接涂上1道H0622铁红氧脂底漆,待干后再喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线喷涂第2道铁红环氧脂底漆,要求2道底漆漆膜总厚度>45Λm。 

8.喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线涂装中涂漆 用100#砂布轻轻打磨中间涂层,用二甲苯擦净表面后喷涂一道厚浆型双组份聚氨脂中间漆,要求外部漆膜总厚度>80Λm。

 9.喷涂设备喷塑设备汽车部件喷涂流水线涂装面漆 用200#砂布轻轻打磨中间涂层,用二甲苯擦净表面后,喷涂1道双组份丙烯酸聚氨脂磁漆,要求外部漆膜总厚度>100Λm,如不足,须加喷1道面漆。